红外线电热管使用中的常见问题
1.红外线电热管使用过程中，石英管管腔内部黑化
1.1卤钨红外线电热管的石英玻璃管管腔内真空度不高，或填充的气体纯度不高，封口位置有慢漏气现象；
1.2碳纤维红外线电热管也是石英玻璃管管腔内真空度不高，或碳纤维发热丝处理温度不够，导致碳纤维发热丝体的杂质在高温下挥发，或者有慢漏气现象发生，发热丝发生氧化。
2.红外线电热管使用过程中，发热丝烧断
2.1石英玻璃管管腔内真空度不够，或者保护气体纯度不高，或慢漏气导致；
2.2灯丝在生产过程受损；
3.红外线电热管使用过程中，封板爆板
3.1封口过程中过渡钼片有明显的褶皱，在高温状态下(≥400℃的工作环境温度)，钼片膨胀；封板上有较多较大明显的气泡，在高温状态下，气泡内的气体膨胀。因此封板位置所处的温度环境应≤400℃。
3.2过渡钼片与引出钼导杆焊接不良导致导致虚焊，在灯工作室由于接触电阻过大或打火；
3.3 夹封时，火头对石英泡壳加热不均匀。温度不够时，在钼片和石英玻璃界面上就有可能形成细微的裂纹。这些裂纹往往难于用肉眼觉察到，在刚夹封好时，大多还能保持气密。但是在灯工作一段时间后，灯的经常开关，电流的反复冲击，压板处的反复冷热，细纹有可能扩大，最终导致漏气；温度过高，易产生封接气泡，导致封接强度差，封接件漏气。
3.4过渡钼片的材质厚度不均匀，加之封口过程中保护气体保护不好，过渡钼片有轻度氧化现象；
4.红外线电热管使用过程中爆管
4.1发热丝处理不干净，在长期使用过程中，杂质挥发，加大了管腔内的压力；
4.2真空度不高，加之保护气体的纯度不高，管腔内含氧量大；
5.引线脱落
5.1焊接不牢固，或焊接力度过强，导致部分铜丝过度氧化发脆；
5.2封板内钼杆焊接不牢，钼杆脱落，导致引线脱落；
6．使用过程中，石英玻璃管破裂
使用过程中，红外线电热管的绝缘外壳石英玻璃管发生破裂，多数发生在抽气孔成型处位置，这是由于固定电热管两端的管夹或金属板材等在高温状态下发生变化，产生的应力方向不同导致的。
